济南金力液压机械有限公司

移动式液压升降平台产品的维护与保养：

四：要注意检查产品各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新高空液压升降车。

1：经常检查各部的连接情况山东自行式升降平台，如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态)，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。

2：经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。

安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%高空升降平台车，啮合间隙要适合。

3：经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。

4：遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。

5：各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。

6：各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。

7：各安全装置的行程开关一定要安全可靠，经常检查是否有损坏，如有应及时维修或更换!

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升降机的安全内容是每一个操作者必须了解的，在对升降机设备安全操作过程中，认识到升降机整体

效果方面是非常棒的。首先，升降机使用过程中超负荷是一个非常危险的行为，一般设计时候防止超负荷采取了非常安全的设计，使用过程中根本不必担心这样的问题发生。

液压升降平台升降不太稳定的原因

液压升降平台举升速度不稳定分析与对策液压升降平台投入使用后，能达到基本功能要求，从现场使用来看，经常出现烟包滑落、上升位置较难检测找不到中位、上升时有 冲击噪声、液压缸渗油等现象。经现场察看主要是升降液压缸的举升速度过快，致使故障率增加，严重影响了生产效率。升降液压缸举升速度不稳定的原因分析升降平台 液压缸举升速度不稳定，其原因很多，有设计方面的、也有加工制造和使用方面的。   针对该液压系统存在的故障，运用速度刚度理论，分析升降机液压缸举升速度不稳定的原因：

对举升回路建立速度刚性分析式。流入液压缸的流量，即流经单向节流阀的流量式中为流过节流阀的流量;节流阀的节流口形状及液压油粘性等有关的系数;AT进为节流口流通面积(提升无节流);液压泵的出口压力;P1为液压缸进油腔的压力，为提升液压缸柱塞面积;由节流口形状所决定的指数，得调速回路的速度式可知，当节流阀口面积不变时，液压缸输出速度将随负载的变化而变化。而负载的变化对速度的影响程度用速度刚度T来表示:因随负载的增加，升降机执行元件液压缸的输出速度减小负数;为使进为正数，故式中加一负号。代入液压升降机，得进口节流调速回路的速度刚度进值越大，液压回路速度稳定性越好

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随着经济的发展，科学技术的进步，在市场经济的竞争大潮中，为了提高企业生产速度，人们想法设计了可以减少人力物力并且能够出色完成任务的设备，这其中之一就是人们现在经常会用到的升降平台。升降平台的种类比较繁多，根据不同的用途，升降平台的结构、动力传递形式以及规格会有所不同的选择和设计。

      而剪叉式升降平台具有结构紧凑、承载量大、通过性强和操控性好的特点，因此在现代物流、航空装卸、大型设备的制造与维护等场合中得到广泛应用。剪叉式升降平台作为一种平面升降机械，主要用于抬升重物，在很多领域都有着广泛的用途，如用作货场装卸货物的升降台、各种工程中操作人员的工作平台等等。

1、液压升降台断链防护措施：升降链为双链，其中一条不危险；还有一条运动保护钢丝绳。当链条因事故断裂时，钢丝绳将继续承受载荷和应力，从而起到双重保险的作用。

2、液压升降台过载保护措施：液压升降台设有安全阀和溢流阀。溢流压力调整到负载压力后，如果过载，溢流阀打开，液压升降台不上升；只有卸载部分负载后，溢流阀才会关闭，液压升降台才会上升；这样可以有效避免液压升降台的主要结构和主要部件过载损坏。如果上升过程中误操作导致货物卡在井道内，溢流阀将自动打开，防止误操作损坏液压升降平台及主要部件，保护液压升降平台的使用。

3、停电应急措施：液压升降台设有手动卸荷阀。当突然停电时，可手动打开卸荷阀，将主工作台从中间位置降至地面。

4、门机联动功能：只有将主桌抬到地板上，才能打开地板门；如果主桌不在地板上，则无法打开更换地板的门。这样可以避免因误入井道而造成的事故。

5、外围防护网：液压升降台四周有防护栅栏。为防止液压升降平台运行过程中人员误进入平台下方井道造成事故。

6、防爆阀安装：将防爆阀安装在液压升降台的油口上。当油管老化或意外断裂时，液压缸中的油不会立即流出，而是以一定的速度流出。这样，活塞缸不会突然缩回，主工作台将平稳下降，不会对货物造成不必要的损坏。

7、运行报警功能：在电气控制柜旁安装报警（或警示灯）。液压升降台运回时，报警（或警示灯）自动点亮；否则，警报将自动开启。警告无关人员随意操作，确保液压升降台的正常使用。该装置的正常使用可有效避免人员误入井道造成的事故。